Sürekli çalışan bir sistem olması, düşük enerji sarfiyatı ve yüksek kapasiteleri nedeni ile özellikle Şehir ve Organize Sanayi Bölgesi arıtma tesislerinde tercih edilmektedirler. Belt Presler tamburların sıkma basıncıyla, basınca dayalı bez kullanılarak susuzlaştırma yapan yüksek kapasiteli ekipmanlardır.

    Belt Presler kesintisiz çalıştırılabilir ve enerji maliyetleri düşüktür. 

Belt Mini

Komple susuzlaştırma aşağıdaki ünitelerin varlığı ile gerçekleştirilir.
  • Polielektrolit hazırlama tankı
  • Polielektrolit seyreltme ve dozlama ünitesi
  • Çamur besleme pompası
  • Statik mikser
  • Beltpres
  • Elektrik kontrol panosu
  • Basınçlı su ünitesi (Belt Pres bezlerini yıkamada kullanılır)
  • Hava kaynağı
Beltpress

BELT PRES SİSTEMİ AŞAĞIDAKİ SİSTEMLERDEN OLUŞUR


FLOKÜLASYON SİSTEMİ

Susuzlaştırılacak çamurun polimer ilavesi ile flok denilen molekül zincirini oluşturarak susuzlaştırma için ideal duruma gelmesine flokülasyon diyoruz. Hazne içerisinde bulunan mikserden oluşan sistemde devir hızı , mikser yapısı, koagülant oranı floklaşma işlemi için önemli parametrelerdir. Ve tasarım aşamasında çok iyi hesaplanarak mikser seçimi boyutlandırma ve dozlama hesapları yapılmalıdır.

BELT PRES GÖVDESİ

Dönen Tamburların oluşturduğu bant sistemini taşıyan ana gövdedir korozyona dayanıklı olması için sıcak daldırma galvaniz veya paslanmaz çelik olarak yapılır.

TAMBURLAR

Beltpres sistemi içerisinde farklı işlevlere sahip tamburlar bulunmaktadır. Bu tamburlar özel kaplamalar yapılarak yüzeyleri pürüzsüzleştirilir böylece korozyona karşıda korunmuş olurlar.

BELT PRES BEZİ

Standart seri belt preslerimizde 2 adet bant bant bulunmaktadır. Bu bantlar ileri derecede filtrasyon özelliğine sahip yüksek mukavemetli filtre bezinden oluşur.

BANT DÜZELTME SİSTEMİ

Tamburlar üzerinde hareket eden bantın sağa sola kaymadan hareket edebilmesi için sistemde otomatik bant düzeltme sistemi bulunmaktadır. Sürekli çalışan sistemde bant kayması olduğunda pinomatik valflerle tamburlar hareket ettirilerek bant düzeltilir. Belt presler sürekli çalışan sistemler olduğundan bu özellik çok önemlidir.

ÇAMUR SIYIRMA

Son tamburlardan geçmekte olan çamur plastik sıyırıcılarla bezden ayrılarak konteyner veya taşıyıcı banta aktarılır. Sıyırma sistemi hassas pnomatik sistemle yapılır ve uzun süreli kullanımda banta zarar vermeyecek şekilde ayarlanmıştır.

BANT GERME SİSTEMİ

Bant germe sistemi yine pnomatik sistemle germe basıncı artırılarak ayarlanan bir sistemdir. Bant germe basıncı bant ömrünü etkilemeyecek şekilde ayarlanmalıdır.

 RULMANLAR

Minimum kullanım ömrü 100.000 saat olan bu rulmanlar özel yuvalı seçilmiştir. Beltpres sisteminin en önemli parçalarından biridir.

BANT YIKAMA SİSTEMİ

2 farklı yıkama istasyonu ile donatılmış sistem alt bantı ve üst bantı ayrı ayrı yıkanabilir. Yıkama tertibatında tıkanmayan self cleaning nozullar vasıtasıyla bantlar üzerindeki tıkanma yapabilecek malzemeler temizlenir.

  DRENAJ

Susuzlaştırma sonucunda çamurdan ayrılan su ve bant yıkama suları dreanaj hattı vasıtasıyla sistemden uzaklaştırılır.

  TAHRİK ÜNİTESİ

Tambur tahrik sistemi frekans konverterleriyle ayarlanabilir. Olarak tasarlanmıştır.

Çalışma Prensibi :



Schema

  • 1. Susuzlaştırılacak çamur ana tankta toplanır
  • 2. Flokulasyon işleminin gerçekleştirmek için Ana tanktan alınan çamur polimer ilave edilerek flokülasyon tankına alınır.
  • 3. Floküle edilen çamur ön susuzlaştırma işlemi yapılması için opsiyonel olan ön susuzlaştırma betli kullanılabilir.
  • 4. Ön susuzlaştırma işleminden alınan çamur beltpres'e verilir.
  • 5. Hareketli bantlar üzerine yayılan çamur tamburlar arasında sıkıştırılarak susuzlaştırma işlemi gerçekleştirilir.
  • 6. Oluşan çamur keki sıyırıcı tamburlardan geçerken sistemden ayrılır.
  • 7. Bantlar yıkama tertibatından geçerken çamur artıklarından yıkanır ve susuzlaştırma işlemine devam eder.
  • Dimmensions

    SUSUZLAŞTIRILACAK ÇAMURUN NİTELİĞİ % LİK KATI MADDE KONSANTRASYONU ŞARTLANDIRICI POLİMER YÜKLEME ARALIĞI Kg-ds/H-m KEK KURULUĞU YÜZDESİ
    EVSEL ÇAMUR – KARIŞIK HAM ÇAMUR 2-6 3-8 120-350 25-38
    EVSEL ÇAMUR – AKTİF ÇAMUR 1-3 5-10 70-150 18-25
    ÇÜRÜTÜLMÜŞ AKTİF ÇAMUR 3-6 3-6 150-400 24-38
    MEZBAHA ATIKSUYUNDAN KAYNAKLI AKTİF ÇAMUR 1-3 5-10 50-140 18-22
    MEZBAHA 1. ÇÖKELTME+AKTİF ÇAMUR+KOAGÜLASYON 2-4 5-8 80-150 18-26
    ALKOL ENDÜSTRİSİ ÇÖKELTME+AKTİF ÇAMUR 2-3 5-10 60-100 18-23
    KİMYASAL ARITMA AKTİF ÇAMURU 1-3 4-10 50-70 13-17
    GIDA SEKTÖRÜ AKTİF ÇAMUR 1-2 4-8 50-80 15-18
    KAĞIT ENDÜSTRİSİ ATIK ÇAMURU 2-5 2-4 100-450 25-45
    MADEN ÇAMURU ( MERMER V.S.) 2-4 1-2 600-800 65-75
    BOYA END. ATIK ÇAMURU 1.5-2,5 6-9 50-130 17-30
    METAL GİDERİMİ ATIK ÇAMURU 3-5 2-6 100-350 25-38
    DERİ END. ATIK ÇAMURU 3-5 3-8 50-150 22-38
    BOYAMA PROSESLERİ ATIK ÇAMURU 1,5-2,5 4-10 50-140 17-22
    TAŞLAMA PROSESİ ATIK ÇAMURU 1,5-2,5 2-6 50-240 16-25